市场上的“香饽饽”：湿浆板系统

由于原料供应短缺、环境保护加严等新情况的出现，目前商品浆市场行情火爆。湿浆板系统成为了市场上的“香饽饽”。下面扼要介绍了我国第一套现代湿浆板系统的主要技术特性、结构特点和工厂实际运行情况。提出了该湿浆板系统运行中应该引起重视的工艺和操作要求。

进入本世纪，由于我国制浆造纸企业的规模不断扩大，对现代湿浆板处理系统的需求变得越来越迫切，但进口价格昂贵。广东韶能集团南雄珠玑纸业分公司投资建设年产6万t/a制浆生产线，其中包括一套150t/d湿浆板生产系统。为此，轻工业杭州机电设计研究院承担了湿浆板生产线的研究和开发，并提供全套设备。该湿浆板系统运行后各项技术指标达到设计要求，甚至有个别指标超越设计值。

1、主要技术特性

浆种为漂白筛选后硫酸盐丛生竹浆或漂白筛选后70%丛生竹和30%杂木混配硫酸盐浆，打浆度不大于20°SR，浆料温度大于35℃，进浆浓度3.5%——5%，浆板干度48%——50%，工作幅宽2000mm，轨距2900mm，生产能力150t/d，浆包最大规格800mm×1000mm×1000mm，包重约600kg。

2、主要结构特点

本湿浆板系统由高浓度浆料流送系统、双网成形脱水机、二道重力压榨机和浆板分切堆垛机五大部分构成。3.5%——5%的浆料经由输送浆泵等组成的高浓度浆料流送系统，将浆料均匀分布于双网成形脱水机的楔形成形区，经由楔形成形区和三道预脱水压榨后的浆料进入二道重力压榨机，经压榨后浆板干度达到48%——50%，经由分切堆垛机分切和堆垛，或打包，或直接堆入托盘。全部脱水过程均采用机械力脱水。

1—高浓度浆料流送系统  2—双网成形脱水机  3—第一道重力压榨机  4—第二道重力压榨机  5—浆板分切堆垛机

高浓度浆料流送系统由3.5%——5%浆料贮存分散池、浆料输送泵、浆料浓度调节器、流送压力调节装置和浆料全横幅分配装置构成。该系统以保证湿浆板系统运转过程中上双网成形脱水机的浆料得到完全充分分散，浆料浓度、流送压力保证稳定一致。使浆板脱水均匀、定量恒定，有利于整个系统的稳定运行。

双网成形脱水机主要有自我调节楔形成形脱水区、偏斜S型压区和二道正压区，构成系统的浆料上网成形和脱水。

经过双网成形脱水机后浆料已成形，湿浆板的湿强度得到了大大提高，而后进入连续二道线压力逐级升高的重力压榨。经过这二道重力压榨后，湿浆板的干度提升到50%左右。

从重力压榨机出来的湿浆板进入有引纸装置、托带辊、牵引装置、底刀、辊刀、压纸装置、吸纸缸、吹洗装置、托纸盘、接纸装置、刀辊架、机架等组成的湿浆板分切堆垛机。移出的纸垛送入打包机打包后，湿浆包用输送机或叉车送入仓库储放和销售。

3、工厂运行

由于广东韶能集团南雄珠玑纸业分公司当时的生产实际状况和年产6万t新的制浆生产线还在调试过程中。因而分阶段进行调试运行。

第一阶段公司用老生产线生产的经提取、洗涤、除节后的100%硫酸盐本色丛生竹浆和70%丛生竹、30%杂木混合硫酸盐本色浆。贮浆池浆料浓度2.5%——3.8%、pH值7.5、打浆度16——18°SR、浆池浆料温度20℃。湿浆板系统运行车速16——18m/min，湿浆板绝干定量600——1300g/m2，湿浆板干度（绝干）52.6%——53.6%。

第二阶段公司用经漂白、洗涤、筛选后的100%硫酸盐丛生竹浆和70%丛生竹、30%杂木混合硫酸盐浆。贮浆池浆料浓度3.5%左右、pH值7.3——8.5、浆料白度83%左右、打浆度17——19°SR、浆池浆料温度34℃左右。浆料经浓度调节器，把浆料浓度调节到约3.2%上网。湿浆板系统运行车速大于18m/min，湿浆板绝干定量1150——2000g/m2，湿浆板干度（绝干）51.7%——54.0%。

从湿浆板系统运行情况来看，尽管最终产品湿浆板对定量的要求并不重要，但是流送系统浆料的充分分散，上网浆料浓度、压力的稳定对系统的有效运行是至关重要的。对该湿浆板系统来说流送浆料的浓度不应小于3%，并应严格掌握出双网成形脱水机的湿浆板浓度。

该湿浆板系统采用了最新控制和传动技术，自动化程度高、运行稳定、操作方便。各项技术性能指标均已达到和超过设计技术性能指标，达到了国际上同类产品的先进技术性能。